堆焊是指在耐蝕、耐磨等性能較差的金屬材料表面熔敷一層耐蝕、耐磨等性能優異的金屬材料的焊接工藝。典型的例子就是在碳鋼母材上堆焊一層不銹鋼或鎳基合金，使之具備耐腐蝕性能，同時，相比全部采用不銹鋼或鎳基合金的成本大為降低。全自動的熱絲TIG堆焊及激光堆焊解決方案，工廠引進德國全進口的堆焊設備和檢測設備，堆焊工藝符合ASME、NACE、API等標準，針對客戶對不同Fe-稀釋率的需求，具備資深的專業工程師及經驗豐富的焊接技師、檢測人員。用有堆焊設備優勢，嚴格的生產制造管理及豐富的行業經驗。為您提供各類堆焊服務及堆焊產品。主要服務于油氣、石化、能源，核電等行業工況條件需要耐腐蝕特性的部分。鎳基合金堆焊管道包括鎳基合金堆焊鋼管，管線堆焊管件（堆焊彎頭、堆焊三通），堆焊法蘭。

  復合鋼管內壁堆焊12m長管內壁防腐材料堆焊，雙鎢極熱絲TIGer焊接設備及工藝，相比傳統熱絲TIG堆焊技術可提高生產效率2-3倍，大量節約生產成本，降低設備采購成本，節省生產廠房空間。外徑：Φ60~914mm 長度：9000~12600mm；壁厚：復合管管端堆焊部位壁厚范圍為5~33mm； 始終按照設計角度切割/加工坡口。管子材質：基管： 碳鋼、合金鋼等；襯管：不銹鋼、鎳基合金等；堆焊材料：與上述兩種材料匹配的耐蝕合金材料；焊前準備：堆焊前，內部襯管經加工后，去除全部壁厚的襯管及部分厚度的基管，長度約100mm，深度約3.5~4.5mm；

   專業生產雙金屬堆焊復合鋼管，堆焊彎管，堆焊管件，復合耐蝕堆焊管道、耐腐蝕堆焊管件、堆焊彎管、工藝管線法蘭、特殊鍛件、堆焊法蘭、堆焊管件， DN15～DN1800 t≤60mm  年大產能：2.0萬噸，材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼、管線鋼、鎳基合金、銅材、鈦材等各類材質，提供堆焊加工服務、機加工服務、工廠管道預制、堆焊管道焊接預制，廣泛應用于石油/天然氣和化工等行業。堆焊工藝是兩種不同金屬的冶金復合，是100%金屬冶金熔合工藝。能在大多數的碳鋼、低合金鋼、鉻鉬鋼表面堆焊不銹鋼和其他各種防腐合金,包括Inconel800, Incoloy625, Monel400, Hastelloy273合金和硬面鋼。先進的DSP或PLC控制的自動焊接工作站、優化的生產工藝和實時視頻監督記錄系統讓我們得以提供低稀釋率合金層、完美的焊接結合，堆焊625能夠達到表面下去1mm的Fe含量小于5%。堆焊層能夠利用更低成本獲得更強的耐腐蝕以及耐磨性能，從而延長管道系統的使用壽命。耐蝕合金堆焊層可以通過堆焊或者在管道內襯入（可松動的）襯里管道兩種方式來完成。

   雙金屬復合堆焊管件以碳素鋼或合金鋼為基層，在其內表面覆襯一定厚度(一般為2-3mm)的不銹鋼、鈦合金、銅、鋁等耐蝕合金屬制造的復合管件，這種特殊的結構形式，使其兼顧碳鋼的耐壓性和不銹鋼的耐蝕性以及相對不銹鋼低廉的特點，其突出的性價比和耐蝕性能，使它在石油、供水工程、化學工業等行業具有廣泛的應用前景。堆焊管件執行標準：GB/T12459、GB/T13401、GB/T29168.2、DL/T695、ASME B16.9 MSS SP-75等?；鶎硬牧希禾间?、合金鋼、管線鋼等材質，復層材料：不銹鋼、鎳基合金、雙相不銹鋼、合金鋼等。公稱壓力：PN2.5-PN400，產品規格：DN50-DN3000。公司用自身先進的堆焊設備優勢，嚴格的生產制造管理及豐富的行業經驗。為您提供各類堆焊服務及堆焊產品。主要服務于油氣、石化、能源，核電等行業工況條件需要耐腐蝕特性的部分。包括各類管線，管件（彎頭、三通），法蘭、閥門，壓力容器等不同形狀、不同尺寸的工件。彎頭堆焊、管件堆焊、高壓件堆焊、鎢極堆焊、石油堆焊、復合管全管內壁堆焊12m長管內壁防腐材料堆焊，焊接系統采用先進的雙鎢極熱絲TIGer焊接設備及工藝，相比傳統熱絲TIG堆焊技術可提高生產效率2-3倍，大量節約生產成本，降低設備采購成本，節省生產廠房空間。 外徑：Φ60~914mm 長度：9000~12600mm；壁厚：復合管管端堆焊部位壁厚范圍為5~33mm； 始終按照設計角度切割/加工坡口。管子材質：基管： 碳鋼、合金鋼等；襯管：不銹鋼、鎳基合金等；堆焊材料：與上述兩種材料匹配的耐蝕合金材料；焊前準備：堆焊前，內部襯管經加工后，去除全部壁厚的襯管及部分厚度的基管，長度約100mm，深度約3.5~4.5mm；